中厚板推钢式加热炉施工重点、难点及对策

根据炉内输料方式,现代中厚板连加热炉可分为推钢式和步进梁式两大类。根据燃料燃烧方式,又分为蓄热式和非蓄热式加热炉。

加热炉组成及施工的重点、难点

通常的加热炉由炉膛、燃料输送和燃烧装置、供风系统、排风系统、排烟系统、冷却系统、热工检测与自动调节装置以及余热利用装置等组成。
炉膛、燃烧装置、冷却系统是推钢式加热炉施工中的重点,其中吊挂炉顶和全热滑块与纵水管的焊接是施工中的难点。

炉膛施工对策

1 炉墙施工

为了缩短烘炉时间,一种新型耐火材料――防爆快干浇注料得到了广泛的应用。

(1) 浇注料的搅拌: 在350搅拌机内每次投入200kg 防爆快干浇注料,干搅3~5min 使其充分搅匀,然后边搅拌边缓慢加入8%左右的水,待出浆后再搅拌2min ,即可进行浇注。20min 内浇注并捣打完毕。一般炉墙结构如图1 所示。

图1 炉墙结构示意图

(2) 施工注意事项: ①浇注料浇注施工前,为了减少轻质保温砖吸收防爆快干浇注料中的水分,通常在轻质保温砖外表面刷一遍防水沥青漆。②浇注振动棒切勿碰锚固砖,以免使其折断。

(3) 膨胀缝作法:防爆快干浇注料炉墙膨胀缝分贯通缝和半贯通缝两种,一般每隔4. 2~4. 5 m留一个“S”型贯通缝,缝隙宽15mm 左右,采用20mm 厚氧化铝纤维毡填充;每隔1.2~1.5 m 留一个直线型半贯通缝(一般4 m2 左右应留一个半贯通缝) ,缝宽3mm ,采用PV 板作填料。

2 炉顶施工

炉顶是加热炉最薄弱的地方,塌顶又是最常见的事故现象,因此炉顶施工要格外重视。

炉顶与炉墙是用20mm 厚氧化铝纤维毡隔开的,炉顶的重量完全由工字梁承担,并通过加热炉侧墙上的立柱传给设备基础。炉顶结构见图2。

图2 炉顶结构示意图

(1) 浇注防爆快干浇注料前,用木楔使挂钩与锚固砖紧密接触,并使其与炉顶保持垂直,但木楔不可楔得太紧,否则会使锚固砖吊耳处受力过大而折断。浇注时应使用Φ30 mm 振动棒并且放在两个锚固砖中间轻轻振动,振动时间要短,振动棒提出要缓慢。一般沿炉长方向每隔4. 2~4. 5 m留一个“S”型贯通膨胀缝,缝隙宽15 mm 左右,采用20 mm 厚氧化铝纤维毡填充;每隔1. 2~1. 5 m留一个直线型半贯通膨胀缝(一般4 m2 左右应留一个半贯通缝) ,缝宽3mm ,采用PV 板作填料。

(2) 炉顶上的预埋铁件必须刷沥青漆。

(3) 轻质保温浇注料浇注施工时不需要用振动棒振动,只须在防爆快干浇注料顶面摊平即可。

(4) 烘炉时为了保证炉顶下挠趋于一致,应适当调节U 型螺栓的松紧程度。

燃烧装置施工对策

目前大多数钢铁厂加热炉使用平焰烧嘴,但是随着蓄热式燃烧技术的完善和显著的节能效果,蓄热式烧嘴将逐渐替代平焰烧嘴。

蓄热式烧嘴自重较大,安装时找平、找正较难。安装中一定要严格按设计图纸施工,管道应尽可能短且减少弯头使沿程压力损失最小。

  冷却系统施工对策

加热炉冷却系统由炉底冷却水管和进、出料口水梁组成。使用A402 焊条在水管和水梁上焊接锚固钉;水管、水梁在包扎前应刷沥青漆;水管使用防爆快干自流浇注料进行包扎。

1 炉底水管焊接施工对策

炉底水管通常使用GB 5031 – 97 无缝厚壁高压锅炉钢管焊接而成。一般焊接坡口为U 型,采用Φ2. 5 J 507 焊条氩弧焊打底,再用Φ3. 2 J 507 焊条焊接填充,最后用Φ4. 0 J 507 焊条焊接盖面。焊接时一定要采取有效措施减少变形,保证纵水管的直线度为3/ 1 000 和平面度全长方向不超过10 mm;纵水管的所有环形焊缝全部按GB 3323 – 87 进行X射线探伤,等级为Ⅰ级。横水管采用T 型支撑管结构,有利于下加热和改善坯料的加热质量。为了使立水管得到充分冷却,在立水管里需要放置一根芯管。T 型支撑管焊缝采用超声波探伤,探伤等级为Ⅰ级。

2 滑块与纵水管

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