高性能环氧复材固化功在配方

慧聪网化工讯:高性能环氧树脂复合材料固化作为其成型的最后一步,具有“宝塔结顶”的意义,但其成功与否、“成色”如何主要并非决定于本环节,而是很大程度上取决于固化配方。中国环氧树脂行业协会专家戏说:高性能环氧复材固化功在配方。

    预浸料的裁切和铺层是固化第一步。根据结构的铺层设计用计算机将以单层厚度划分的每一层面展开成平面,以平面样板对预浸料按预定取向裁切作为组成零件的基本单元,按设计顺序将这些单元铺叠成一个毛坯,每铺上1层预浸料后撕去隔离膜并用刮板或压辊沿纤维方向依次赶走气泡,与下层预浸料贴实再除去面上的丝头、丝团及树脂凝块,并对不平直及排列疏密不匀处的纤维进行修整,要特别注意铺层顺序和方向不可弄乱出错。接下去就可固化了,高性能环氧复合材料采用热压罐固化、阶梯升温,抽真空及通压缩空气加压,主要工艺参数与一般复合材料相同,即固化温度(包括升降温速度、恒温温度及固化温度)、成型压力(包括加压时机、压力大小)及保温保压时间,但由于高性能环氧复合材料对质量要求高,因此对工艺过程的质量控制很严,多采用动态监控固化工艺法。

    关于高性能环氧复合材料“组方”,是在以上基础上的重头戏。据中国环氧树脂行业协会专家以碳纤维/环氧复合材料为例,“出示”原材料及胶液配方典型配方――碳纤维:T-300碳纤维胶液配方(质量份):酚醛环氧树脂F-46为100,BF3・MEA为2,丙酮适量,胶液相对密度:0.90~0.93。单向预浸料(无纬布)性能主要包括以下指标――含胶量(%)39±3,挥发份含量(%)-2132±5,储存期(室温)3个月。 
 

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