XPS板外墙保温施工中新技术的应用

XPS板粘贴外墙外保温系统是集墙体保温和装饰功能于一体的新型结构系统,与其它几种建筑保温形式相比,XPS板粘贴外墙外保温具有整体保温效果好,导热系数小,隔断冷热桥的产生,没有冷凝点,耐久性好等特点。同时,该类系统的自重轻,可以有效减轻建筑物外承重墙的荷载和地基荷载,减少抗震设防的基础处理费用。该类系统是可以大力推广和普及的建筑节能保温系统。
    目前,对于如何有效增强XPS板与外墙基面的整体粘结强度,如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效,怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题,怎样解决弧形墙面(阳台)XPS板的粘贴施工方法等问题 倍受大家关注。事实上,国内外对XPS板粘贴外墙保温的施工工艺采用的都是“平面粘贴”方法,这种施工工艺就是在XPS板的表面抹上聚合物粘结胶浆,然后贴在外墙基面上,要求抹胶面积要占XPS板的30~40%。这种工艺虽然可以达到规定标准,保证板自身处于正风压时的粘结强度,但是一旦处于负风压的频振状态下,就有可能从XPS板粘贴表面一侧被撕裂。为什么会出现此类情况,因为XPS板与墙体基面粘贴后,其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上,而30~40%粘贴面积就是受力被破坏的薄弱环节。换句话说,无论粘结胶浆固化后再坚硬,也只是粘了一层表皮。因为聚苯板的材料质量很软,分子单体强度差,很容易在受力状况下被破坏。普遍采用的补救措施是用锚栓加固,该做法对墙体基面有一定的要求。比如加气砼和珍珠岩等低强度类的砌块不能使用。另外,在增加了锚栓后,将大大增加材料造价和人工造价,也增加了施工难度和复杂性。

    怎样解决这个技术难题呢?

    从力学方面分析,如果把苯板的表皮受力传递为苯板的整体受力,就可以转移表皮受力的薄弱环节,将平面受力变成立体受力,增加了苯板整体对外力的吸收和消减,就能有效增加苯板与外墙的粘结强度。从“平面粘贴”改用“立体粘贴”施工工艺,可以改变XPS板粘贴平面的受力状况。经过计 算,平均增加粘贴面积约25%,可增强XPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度,这是一种简单易行、效果显著的施工方法。采用“立体粘贴”施工工艺,用最简单的方法对XPS板的粘贴表面进行机械处理,粘贴后,在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm,长约5mm的小水泥胶钉,钉帽牢牢抓住XPS板,每个胶钉形成一个独立的受力体,它即能分散和消减对苯板的外作用力,又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。

    目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是200mm以内XPS板不允许留有横竖接缝,目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中,角部的接缝出现开裂。从理论上讲,这种工艺要求是正确的,但在实际施工过程中,确有许多难为之处。施工时,按板块顺序粘贴,门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁200mm缺口贴好,然后再贴其余部位,则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了,却在其余部位留下了许多接缝,严重地破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴,裁下来各种各样的苯板边角被收捡回来再利用,也会留下许多接缝,操作工人也嫌耗费工时不愿用。如不捡回利用,就会造成苯板材料浪费。所以,这种施工方法不但增加了材料损耗,也增加了施工难度,最终增加了保温系统的综合造价。

    解决这个问题的关键可分两步,首先是施工中尽量少裁苯板、减少拼贴,避免浪费。其次就是消除门窗洞口角部产生的不同横竖接缝,只有消除了这些接缝,才能防止将来可能造成的开裂。消除接缝的唯一办法就是将接缝粘结牢固形成一个整体。经过多次研究和试验,可以选用聚氨脂做粘结苯板接缝的粘结材料。作为保温材料使用的聚氨脂泡沫塑料,在未催化反应之前的状态是一种多元有机异氰酸酯的液体,状如蜂蜜,经过催化反应,体积膨胀30多倍,几分钟后固化形成具有独立封闭微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各项性能指标均优于聚苯,利用聚氨脂未发泡前的液体流态,注入聚苯板的横竖接缝中,在发泡过程中,既填补了缝隙,又产生极强的粘结力,使苯板泡沫的接缝粘结成整体,然后在进行抹面施工,避免了窗口角部接缝开裂。

    从经济价格分析,聚氨脂比聚苯泡沫价格高,但在施工作业中,只需要很少一点,既节省苯板,又节省工时,提高了工作效率。此外,聚氨脂还可以注入不牢固的苯板缝隙和修补裂缝。聚氨脂材料可以选择单组份的聚氨脂泡沫填缝剂,利用喷枪插入缝隙中进行发泡粘结,喷枪用完后必须用专用清洗剂清洗。注入发泡时间应选择苯板贴完以后,抹面贴网之前。最好一次连续作业,全部注完,尽量减少清洗次数,节省清洗剂。

    外墙保温的XPS泡沫板在完工后必须做到全封闭保护。但是,各种预留孔洞,包括空调管、天燃气管、穿线管等因直径较小,施工中难以有效处理孔经内面,即无法抹

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